克日，集团下属企业中国福马旗下苏福马公司辊筒加工车间新增的多台焦点加工装备已所有完成装置调试并正式投产，为企业数智化转型注入强劲动力。试运行时代，各项指标亮点突出：焊接工序及格率提升10.3%，效率提升29.8%，综合本钱降低12.6%；产品加工一次交验及格率跃升至98.5%；“一人两机”的高效操作模式乐成落地，装备综合效率预计提升20%左右，产能释放效果显著。
此次投用的焦点装备，与原有装备形成意会模式，笼罩质料精准切割、细密车镗加工、自动焊接成型、细密车磨等辊筒加工全流程要害工序，构建起自动化、高精度、高效率的全链条作业闭环。其中，数控车镗床搭载自主立异工艺，大幅缩短焦点工件加工周期，实现加工精度与效率的双提升；焊接机械人配备焊缝自动跟踪与寻位系统，实现焊接历程全流程标准化操作，显著降低对人工手艺的依赖，为产品质量筑牢坚实基础。
下一步，苏福马公司在一连夯实生产“硬基础”的同时，将着力推进数控机床联网与MES系统开发，通过建设数字化工段为生产系统注入数据驱动的“软智能”。这一行动将深化数字化生产模式应用，实现从硬件“强基”到软件“赋能”，进一步夯实品质优势，助推企业高质量生长。
